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铝合金热处理后有哪些常见问题?

发布时间:2019-04-19 阅读:384次
铝合金热处理后有哪些常见问题?无锡恒鑫热处理厂告诉大家,其主要是质量问题,包括:力学性能不合格、变形、裂纹、过烧等缺陷。我们是专业的金属热处理加工公司,拥有丰富且稳定的热处理技术与经验,是一家集设计、开发、生产为一体的铝合金热处理专业生产厂家。

铝合金热处理后常见问题与解决办法如下:

(1)力学性能不合格通常表现为淬火或时效处理后强度和伸长率不合格。

形成原因:如温度偏低、保温时间不足,或冷却速度太快;淬火温度偏低、保温时间不够,或冷却速度太慢;不完全人工时效和完全人工时效温度偏高,或保温时间偏长;合金的化学成分出现偏差等。

解决办法:提高加热温度或延长保温时间;提高淬火温度或延长保温时间,降低淬火介质温度;如再次淬火,则要调整其后的时效温度和时间;如成分出现偏差,则要根据具体的合金元素的偏差量,改变或调整重复热处理的工艺参数等。

(2)变形与翘曲,通常在热处理后或随后的机械加工过程中,反映出铸件尺寸、形状的变化。

形成原因:加热升温速度或淬火冷却速度太快;淬火温度太高;铸件的设计结构不合理;淬火时工件下水方向不当及装料方法不当等。

解决办法:降低升温速度,提高淬火介质温度,以防止合金内产生残余应力;根据铸件结构、形状选择合理的下水方向或采用专用防变形的夹具;变形量不大的部位,则可在淬火后立即予以矫正。

(3)裂纹表现为淬火后的铸件表面用肉眼可以看到明显的裂纹,或通过荧光检查肉眼看不见的微细裂纹。裂纹多曲折不直并呈暗灰色。

形成原因:加热速度太快,淬火时冷却太快;铸件结构设计不合理;装炉方法不当或下水方向不对;炉温不均匀,使铸件温度不均匀等。

解决办法:减慢升温速度或采取等温淬火工艺;提高淬火介质温度或换成冷却速度慢的淬火介质;采用专用防开裂的淬火夹具,并选择正确的下水方向。

(4)过烧表现为铸件表面有结瘤,合金的伸长率大大下降。

形成原因:合金中的低熔点杂质元素如Cd, Si, Sb等的含量过高;加热不均匀或加热太快;炉内局部温度超过合金的过烧温度;测量和控制温度的仪表失灵,使炉内实际温度超过仪表指示温度值。

解决办法:严格控制低熔点合金元素的含量不超标;检查和控制炉内各区温度不超过±5℃;定期检查和校准温度测控仪表,确保仪表测温、示温、控温准确无误。

(5)淬火不均匀表现为铸件的厚大部位的伸长率和硬度偏低,薄壁部位的硬度偏高。

形成原因:铸件加热和冷却不均匀,厚大部位冷却和传热较慢。

解决办法:重新进行热处理,降低升温速度,延长保温时间,使厚薄部位温度均匀一致;尽量使铸件各部位同时冷却;

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